Met meer dan 13 jaar toegewijde productie in de sector van stalen hekwerken heeft Pauleen een compleet anti-corrosiesysteem geperfectioneerd dat veel verder gaat dan gewoon verzinken of eenvoudig spuitlakken. Onze aanpak is geworteld in metallurgische precisie, rigoureuze oppervlaktevoorbereiding en meer-laagse coatingtechnologieën- die ervoor zorgen dat elk hekwerk dat onze fabriek verlaat tientallen jaren lang bestand is tegen zoutnevel, UV-straling en vochtigheid.
De oorzaak: waarom de meeste stalen hekken falen
Conventionele stalen hekken zijn vaak afhankelijk van een enkele laag post{0}}galvanisatie of een dunne poedercoating die wordt aangebracht op minimaal voorbereide oppervlakken. Dit leidt tot:
Onderfilmcorrosie als gevolg van onvoldoende fosfaatconversiecoating.
Kathodische delaminatie bij snijranden en boorgaten.
Filiforme corrosie onder de coating in vochtige omgevingen.
Lasnaadoxidatie waarbij de zinklaag tijdens de fabricage wordt weggebrand.
Het 13-jaar durende anticorrosiesysteem van Pauleen – laag voor laag
We maskeren niet alleen het probleem; we elimineren het van het substraat naar boven.
1. Selectie van basismaterialen – Hoog-sterkte laag- gelegeerd (HSLA) staal
We beginnen met HSLA-staal met een gecontroleerd koolstofgehalte (minder dan of gelijk aan 0,12%) en een laag fosfor-/zwavelgehalte, waardoor het risico op intergranulaire corrosie wordt verminderd. Het staal wordt vóór verzending geïnspecteerd met behulp van een optische emissiespectrometer (OES) om consistente chemie te garanderen.
2. Geavanceerde oppervlaktevoorbereiding – de basis voor hechting
Elk profiel ondergaat een voorbehandelingsproces van 7 fasen:
Alkalische ontvetting (verwijdering van alle maaloliën en verontreinigingen)
Spoelen met gedeïoniseerd water
Zinkfosfaat nanokeramische conversiecoating – creëert een microkristallijne laag (2–3 g/m²) die de hechting van de coating verbetert en corrosie van de onderlaag vertraagt
Spoelen met omgekeerde osmosewater (geleidbaarheid<20 µS/cm)
Passivering zonder-chroomafdichting – milieuvriendelijk en toch zeer corrosiebestendig-
Drogen met hete lucht op 120 graden vóór het coaten
3. Thermisch-verzinken (HDG) – Interne corrosiebarrière
In plaats van dun elektrisch-verzinken, maken we gebruik van thermisch-dompelverzinken volgens ASTM A123 / ISO 1461:
Minimale dikte zinklaag: 85 µm (voor stalen profielen van 3–6 mm)
Coatinggewicht: groter dan of gelijk aan 610 g/m²
Door de metallurgische verbinding ontstaan lagen van Fe-Zn-legeringen (delta-, zeta- en eta-fasen), waardoor kathodische bescherming wordt geboden, zelfs als het oppervlak wordt bekrast.
4. Zink-rijke epoxyprimer – Actieve randbescherming
Na HDG brengen we een zink{0}}rijke epoxyprimer (88% zinkstof in de droge film) aan op alle oppervlakken, vooral bij lasnaden en geperforeerde gaten. Deze primer biedt een anodische bescherming en overbrugt eventuele micro-porositeit in de gegalvaniseerde laag.
5. Polyester- of PVDF-toplaag – weerbescherming
De laatste laag is een duurzame poedercoating:
Option A (standard): Weather-resistant polyester powder – 80–100 µm thickness, >600 uur zoutsproeibestendigheid (ASTM B117) met<1 mm creep from scribe.
Option B (coastal/industrial): PVDF (polyvinylidene fluoride) coating – 70/30 Kynar 500®-based, providing >2000 uur QUV-Een versnelde verwering met minder dan of gelijk aan 1 ΔE kleurverandering.
De coating wordt aangebracht in een computergestuurde elektrostatische spuitcabine, gevolgd door uitharding in een gradiëntoven (piekmetaaltemperatuur 200 graden gedurende 10 minuten), waardoor een cross{2}}dichtheid wordt bereikt die vocht en chloride-ionen blokkeert.
6. Naad- en voegafdichting – het over het hoofd geziene faalpunt
Alle lasverbindingen worden na het lassen opnieuw-behandeld met een koud-galvanisatiemiddel (95% zink) en vervolgens over-gecoat met epoxy-polyester hybride poeder. Ook gebruiken wij rubberen pakkingen op verzamelpunten om galvanische corrosie tussen verschillende metalen te voorkomen.
Gevalideerde prestaties – niet alleen beloftes
Het stalen hekwerksysteem van Pauleen is onafhankelijk getest:
Zoutsproeibestendigheid (ASTM B117): meer dan 1.500 uur zonder rode roest.
Cyclic corrosion test (ASTM G85 – Annex A5): 50 cycles – no blistering, no scribe creep >1,5 mm.
Slagvastheid: Directe impact 20 in-lb (ASTM D2794) zonder barsten.
Vochtbestendigheid (ASTM D2247): 1.000 uur – geen delaminatie.
Het 13-jarige baanrecord van Pauleen
Onze oudste zinkstalen hekinstallaties, die dateren uit 2011, zijn nog steeds in gebruik in de industriële zones aan de kust van Zhejiang en in het binnenland. We voeren regelmatig inspecties na- de installatie uit met behulp van elektromagnetische laagdiktemeters en kruis- snijhechtingstests (ASTM D3359 – classificatie 5A). De resultaten laten consistent minder dan 0,1% oppervlakteroest zien over een periode van 13 jaar.
Waarom vertrouwen op Pauleen als uw leverancier?
Geïntegreerde productie: van het vormen van staalrollen tot het coaten en assembleren – alles onder één dak. Geen onderaanneming betekent volledige traceerbaarheid.
ISO 9001:2015 & ISO 12944 gecertificeerd (corrosiebescherming van staalconstructies).
Aanpasbaar: we passen de laagdikte, kleur (RAL of op maat) en het ontwerp van het hekwerk (sier, gelast gaas of piket) aan de corrosiviteitscategorie van uw project aan (C3 tot C5-M volgens ISO 9223).
Bulk- en OEM-welkom – We verzenden wereldwijd met anti-roestverpakkingen (randbeschermers, VCI-film en multiplexkratten).
Stop met het plannen van vervanging. Begin met bouwen voor generaties.
Laat verborgen corrosie uw reputatie of budget niet aantasten. Dankzij de 13-jarige gespecialiseerde kennis-van Pauleen zal uw volgende stalen hekwerk er niet alleen bij levering goed uitzien, maar ook structureel en esthetisch gezond blijven lang nadat goedkopere alternatieven zijn verroest.
Neem contact op met ons engineeringteam voor een voorstel voor corrosiebescherming op maat van uw lokale omgeving. Bezoek onze productpagina of vraag een proefpakket aan om het Pauleen-verschil te zien.